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在新能源儲能產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的當(dāng)下，PACK 箱體灌膠是保障產(chǎn)品密封、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與長期使用可靠性的核心工序。隨著行業(yè)量產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，傳統(tǒng)單工位灌膠設(shè)備逐漸暴露出效率偏低、換料停機、精度不足、投入成本高等問題，一拖四集成式自動灌膠方案成為儲能產(chǎn)線升級的主流選擇。

本次合作對象為國內(nèi)頭部新能源儲能制造企業(yè)，客戶原有設(shè)備為傳統(tǒng)一機一位模式，為匹配產(chǎn)能擴容需求，引入迪泰奇一拖四自動灌膠系統(tǒng)，一套設(shè)備同時服務(wù) 4 個灌膠工位，整套設(shè)備適配車間生產(chǎn)環(huán)境，落地后順利通過全流程工藝驗收，投入常態(tài)化量產(chǎn)。

01 傳統(tǒng)產(chǎn)線存在什么問題？

1. 設(shè)備多，占地大：一個工位配備一套完整灌膠設(shè)備，4 個工位需 4 套獨立設(shè)備，采購成本高，還占用大量車間空間。

2. 精度難把控：雙組份膠水混合比例、出膠量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)膠水混合不均、缺膠、溢膠等問題，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

3. 換料停機，耽誤生產(chǎn)：傳統(tǒng)設(shè)備補充膠水時暫停生產(chǎn)線，頻繁中斷作業(yè)，拉低整體生產(chǎn)速度。

4. 設(shè)備分散，維護麻煩：多臺設(shè)備獨立運行，調(diào)試、保養(yǎng)、檢修工作量大，且生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法統(tǒng)一記錄追溯。

02 為什么選擇一拖四自動化灌膠核心方案？

針對現(xiàn)場生產(chǎn)痛點，迪泰奇打造集成式一拖四灌膠系統(tǒng)，整合自動供料、中轉(zhuǎn)儲料、精密計量、視覺定位、智能控制五大功能模塊，一套主機帶動 4 個工位同步作業(yè)：

1. 不停機自動換料：搭載專用中轉(zhuǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中可隨時補充膠水，全程不用停機，保障產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2. 高精度穩(wěn)定出膠：采用伺服精密計量結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格鎖定 1:1 膠水配比，出膠速度穩(wěn)定在 3~8cc / 秒，保證±5%出膠精度。

3. 視覺定位 + 自動化作業(yè)：配備視覺定位與多軸模組，自動完成產(chǎn)品定位、掃碼、灌膠全流程，無需人工反復(fù)干預(yù)。

4. 一體化集中管控：所有工位設(shè)備統(tǒng)一控制、統(tǒng)一監(jiān)測，實時查看壓力、溫度、流量等運行數(shù)據(jù)，生產(chǎn)記錄全程可追溯。

迪泰奇解決方案

03 我們給客戶帶來了什么樣的價值？

1. 生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)標(biāo)：四個工位單件作業(yè)時長最長僅 200 秒，效率提升300%，生產(chǎn)節(jié)奏流暢穩(wěn)定。

2. 設(shè)備投入大幅減少：1 套設(shè)備替代4 套單機，設(shè)備數(shù)量減少 75%，車間空間利用率提升。

3. 告別停機換料：實現(xiàn)邊生產(chǎn)邊補膠，產(chǎn)線可以長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率顯著提升。

4. 灌膠品質(zhì)穩(wěn)定：膠水配比、出膠量全程可控，從源頭減少不良品產(chǎn)生，產(chǎn)品一致性更高。

5. 運維更簡單：多設(shè)備合并為一體化系統(tǒng)，日常保養(yǎng)、故障排查更便捷，有效降低人工運維成本。

如今儲能 PACK 制造朝著自動化、集約化、數(shù)字化方向快速發(fā)展，傳統(tǒng)單臺單工位灌膠設(shè)備已經(jīng)難以滿足大規(guī)模量產(chǎn)需求。一拖四自動灌膠方案憑借少投入、省空間、不停機、高精度、易管理五大優(yōu)勢，完美解決儲能 PACK 灌膠環(huán)節(jié)的諸多難題。整套設(shè)備適配雙組份膠水應(yīng)用場景，兼顧效率、品質(zhì)與成本，是新能源儲能、動力電池行業(yè)產(chǎn)線升級的優(yōu)選方案。